Chartek 7E 无溶剂自增强环氧防火涂料喷涂通病、成因与解决方案

Chartek 7E 为100% 无溶剂双组份自增强环氧膨胀防火漆，海上油气、FPSO 专用，无需玻纤网，可抵御 2 小时池火 / 喷射火；仅适配加热型双组份柱塞无气喷涂，严禁稀释，配比、单次膜厚、适用期管控失误会直接破坏耐火隔热性能，以下为现场高频缺陷完整汇总，文末附标准施工参数。

一、立面流挂、焊缝泪痕堆积（现场最高发缺陷）

现象

梁柱、立管、腹板立面涂料向下流淌，阴角、焊缝局部膜厚超标，大面厚度不足，耐火时长不达标。

成因

1. 双组份配比偏离标准 2.74:1（重量），固化剂不足，触变抗流挂性能下降；

2. 单次喷涂湿膜过厚，单道干膜超 4.5mm 上限；

3. 环境温度＜10℃，环氧交联固化缓慢，湿膜长时间无法凝胶定型；

4. 喷枪走枪速度慢、枪距过近，焊缝反复叠喷积漆；

5. 手工搅拌料温过低，粘度偏高，人为违规添加稀释剂（本品严禁稀释）；

6. 未提前预热涂料至 35℃，物料流动性差，喷涂时加厚施工补偿。

预防与返修

1. 严格原厂重量配比，喷涂前物料预热 35℃，全程低速持续搅拌料桶；

2. 薄喷分层施工，单道干膜控制≤3mm，总设计厚度分 2–3 道成型；

3. 施工温度维持 10–35℃，低温工况降低单次喷涂厚度，拉长层间闪干；

4. 所有焊缝、支架阴角先手工刷涂预涂一道，大面匀速走枪，枪距 35–45cm；

5. 流挂完全固化后整体打磨平整除尘，分层补足设计干膜厚度。

二、漆膜网状龟裂、贯穿裂纹（防火失效核心隐患）

现象

干燥后布满细密网状裂纹，厚涂区域裂纹直达底漆；火灾时自增强膨胀层断裂，钢结构失去烃火防护。

成因

1. 单道干膜超 4.5mm 上限，表层快速凝胶封闭，内部反应放热产生巨大收缩应力撕裂漆膜；

2. 复涂间隔不足，底层未完全凝胶即覆涂，新旧涂层应力叠加集中开裂；

3. 高温暴晒施工，阳光直晒构件表层极速固化；

4. 配套底漆长期风化、析出锌霜未打磨，界面附着力差诱发收缩开裂；

5. 涂料预热不均、搅拌不充分，填料分散失衡，漆膜内应力分布不均。

管控方案

1. 严控单道厚度，严禁一次性喷涂至总设计膜厚；

2. 25℃最低复涂间隔 6h，10℃低温延长至 18h；

3. 正午高温、强光直晒构件暂停喷涂；

4. 底漆完工 72h 内施工防火层，超时必须整体打磨粗糙、吹扫粉尘再施工；

返修要求

裂纹区域必须打磨铲除至裸钢，完整配套分层重涂，禁止局部点补遮盖。

三、密集针孔、内部气泡、多孔疏松（电火花检漏击穿）

成因

1. 搅拌转速过快，大量空气裹入涂料，未静置消泡直接上机喷涂；

2. 基材喷砂残留油污、可溶性盐、焊缝气孔藏水汽；

3. 空压机油水分离器失效，喷涂带入水分与环氧反应产气；

4. 单次超厚喷涂，表层快速封孔，内部空气、反应气体无法逸出；

5. 双组份泵压力不稳、扇幅过窄，涂料冲击基材裹挟空气。

处理措施

1. 低速搅拌，混合后静置 15min 充分消泡，配套 120 目滤网过滤涂料；

2. 钢材喷砂 Sa2.5 级，粗糙度 50–75μm，丙酮彻底除油，表面可溶性盐≤30mg/m²；

3. 空压机加装三级油水过滤，每日定时排水；

4. 分层薄喷，预留充足气体逸出闪干时间。

返修

针孔密集区域全部打磨至底漆，分层重新喷涂，杜绝局部修补。

四、涂层空鼓、分层剥离、整片脱落，拉拔强度不达标

成因

1. 基材表面浮锈、锌霜、粉尘、油污未清理干净，界面机械附着力不足；

2. 底漆配套不兼容，仅允许 Interzinc 52E、Intergard 269 环氧底漆；底漆总膜厚不可超 110μm；底漆超 72h 未喷涂防火漆，表面风化未打磨；

3. 层间复涂间隔不足，底层未凝胶，新涂层溶胀底层分层；

4. 施工环境湿度＞85%，板面凝露，水汽隔离涂层界面；

5. 配比失衡、混合后超适用期喷涂，环氧交联不完全，漆膜内聚力不足。

预防措施

1. 底漆完工 72h 内施工防火层，超时整体打磨粗糙；

2. 雨天、高湿、板面结露工况停止施工，基材温度高于露点 3℃；

3. 严格执行复涂最低间隔，低温大幅延长静置时间；

4. 附着力标准≥0.8MPa，空鼓分层区域彻底铲除重涂整套体系。

五、表面粗糙、填料凸起、凹凸纹理超标（外观验收不合格）

成因

1. 双组份加热喷涂泵压力调试不当、扇幅过窄，雾化差，自增强填料上浮外露；

2. 单次喷涂过厚，内部功能性填料上浮堆积；

3. 现场强对流通风，湿膜未流平快速凝胶定型；

4. 喷涂后未配套 GTA123 润湿短毛滚筒收平表层凸起。

优化方案

1. 调试双组份加热柱塞泵压力，保证均匀宽扇幅，匀速横向走枪；

2. 薄喷多道，每道喷涂完成后专用滚筒轻滚压平表层凸起填料；

3. 施工区域关闭大功率对流风机，降低空气流速。

六、固化缓慢、表层发粘、养护后不耐溶剂擦拭

成因

1. 固化剂配比不足，环氧交联反应不完全；

2. 环境温度低于 10℃，低温大幅延缓固化反应；

3. 单次涂层过厚，内部反应放热不均，表层先凝胶、内部固化滞后；

4. 单组份未预热，物料混合后活性下降；手工搅拌型混合超适用期喷涂。

处理

1. 精准配比，物料预热至 35℃施工，低温环境延长完整养护周期；

2. 常温通风养护 7 天，满足完整 2 小时烃火耐火、耐海水腐蚀指标后方可罩面漆或项目验收；

3. 分层薄涂，保障整体同步交联固化。

七、双组份设备堵塞、混合段凝胶、管路结块

成因

1. 手工预混双组份超出适用期快速固化堵枪、堵混合管路；加热双组份喷涂为枪端即时混合无适用期限制，但停工未清洗易残留固化；

2. 中途停工未及时用原厂 GTA123 清洗溶剂清洗柱塞泵、软管、混合枪；

3. 喷涂过程料桶停止搅拌，填料沉降结块堵塞喷嘴。

操作规范

1. 手工镘涂预混：20℃适用期仅 35 分钟，超时直接废弃；加热双组份喷涂每日定期冲洗混合段；

2. 停工超 15 分钟，即时清洗混合段与喷枪；

3. 喷涂全程料桶持续低速搅拌，杜绝填料沉降。

八、面漆罩面层间剥离、咬底

成因

1. Chartek 7E 养护不足 7 天，未完全交联即喷涂聚氨酯面漆；

2. 防火涂层表面粉尘、油污未清洁；

3. 完工超 7 天未罩面，涂层表面轻微粉化未轻度拉毛处理。

管控

1. 常温养护满 7 天再施工 Interthane 990 面漆；

2. 超 7 天需砂纸轻度打磨、GTA123 擦拭清洁后再罩面。

Chartek 7E 标准施工基准参数（规避缺陷核心）

1. 体系：双组份 100% 无溶剂自增强改性环氧膨胀防火涂料，禁止添加任何稀释剂，仅 GTA123 用于设备清洗、滚筒润湿

2. 配比：基料 A: 固化剂 B = 2.74:1（重量比），物料预热 35℃，搅拌均匀后静置 15min 诱导消泡

3. 适用期：手工预混 20℃约 35 分钟；加热双组份枪端混合无桶内适用期限制

4. 施工设备：加热型双组份柱塞式无气喷涂，配套静态混合枪；也可镘涂施工

5. 单道干膜上限：4.5mm，推荐单道≤3mm；总膜厚依防火等级 0.8–4.5mm

6. 复涂最低间隔：25℃ 6h；10℃ 18h

7. 施工温湿度：温度 10–35℃，相对湿度≤85%，基材温度＞露点 3℃

8. 配套底漆：Interzinc 52E、Intergard 269 环氧底漆，底漆总干膜≤110μm

9. 养护周期：常温 7 天完全固化，满足 Norsok M501、UL1709 两小时喷射火防护、耐海水腐蚀指标

10. 适用场景：海上油气平台、FPSO、LNG 装置、炼化厂钢结构，自增强无需玻纤网，可直接外露；高腐蚀环境配套 Interthane 990 聚氨酯面漆罩面

本文地址：https://fangfuyouqi.net.cn/ptwt/120.html