Chartek 1709 无溶剂环氧厚膜膨胀型防火涂料 完整使用教程（施工+喷涂+问题+规范）

产品核心概述：Chartek 1709为阿克苏诺贝尔IPC双组分无溶剂超厚膜环氧膨胀型防火涂料，专为石化、油气、海上平台、储罐、工艺设备重型防火设计，适配设备运行最高120℃带温基材施工，主打池火、烃类火长效防护。本品100%固含、超低VOC、无溶剂厚膜成型能力极强，单道可实现毫米级超厚施工，固化后机械强度高、抗冲击、耐潮湿、耐烃类介质侵蚀，适配新建设备涂装与在役设备维修翻新，是工业重型设备、储罐钢结构主流防火体系，耐久性优于常规建筑防火涂料。

核心基础参数：体积固含100%无溶剂；标准施工干膜厚度5–22mm（根据耐火等级定制）；双组分固定重量配比，禁止随意调配；支持超厚单道及多道连续施工；标准施工温度10℃～40℃，特殊工况可适配低温施工；相对湿度≤85%，基材温度高于露点3℃以上；可适配120℃以下带温基材维修施工，固化后致密坚硬、抗磕碰、耐介质渗透，适配长期工业腐蚀工况。

一、施工前置准备（基材+配套体系）

1. 表面处理要求

基材需洁净、干燥、无油污、盐分、焊渣、浮锈、粉尘及松散附着物，严格遵循ISO 8504行业施工标准。新建设备及钢结构强制Sa2.5级喷砂除锈，粗糙度50–75μm；在役返修构件采用SP11动力工具打磨至坚实完整基面，彻底清除粉化、空鼓、老化旧涂层。施工前必须完成SP1溶剂除油、高压空气彻底除尘，杜绝基面微量污染物导致厚膜层间失效、起泡空鼓。

富锌底漆/镀锌基面专用要求：锌系底漆完全固化，彻底清理表面锌盐、白锈析出物；必须涂刷环氧封闭过渡层，阻断锌盐渗透反应，防止超厚防火层出现分层、起泡、固化不良缺陷。

2. 标准配套体系

适配底漆：Interzinc富锌底漆、Intergard环氧底漆、Intercure防腐底漆、海工设备专用环氧底漆等IPC官方认证配套体系，底漆干膜厚度严控≤75μm。

适配面漆：室内工艺设备、干燥区域可免罩面；户外、近海高湿、盐雾腐蚀环境必须配套耐候聚氨酯或环氧面漆封闭；本品纯环氧体系耐紫外老化性弱，长期暴晒会粉化变色，必须完整罩面防护。

二、涂料调配与设备准备

1. 调配规范

严格执行双组分重量配比，必须电子秤精准称重调配，严禁体积估算、随意增减组分。施工前先单独搅拌A组分3分钟，打散桶底沉淀、均匀浆料，再加入全部B组分持续搅拌3–5分钟，直至漆液色泽统一、无颗粒、无分层、无结块。本品100%无溶剂，严禁添加任何稀释剂，私自稀释会彻底破坏环氧交联结构与膨胀防火体系，导致耐火失效、漆膜发软、强度不达标。严格把控涂料适用期，超时胶化、粘稠结块的漆料禁止继续使用。

2. 施工设备标准

标准施工工艺：热喷涂重型大流量高压无气喷涂设备，适配超高粘度厚浆涂料，搭配大口径专用厚膜喷嘴，稳定高压力输出，保障5mm以上超厚膜一次性均匀成型。设备工作压力维持2800–3200psi，杜绝雾化不良、膜厚不均。焊缝、边角、异形设备死角可采用专业抹涂、辊涂辅助找平，辊涂需使用短毛专用辊筒，配合微量GTA123溶剂润湿收光，消除抹涂痕迹，保证漆面平整均匀。禁止小型普通喷涂设备施工，易出现颗粒堆积、成型疏松、厚度不达标问题。

清洗耗材：专用环氧清洗溶剂，施工间歇、每日收工必须彻底清洗泵体、高压管路、喷枪喷嘴，无溶剂环氧干结后硬度极高，残留漆料会卡死设备、无法二次复用。

三、标准施工工艺（喷涂+干燥+复涂）

1. 喷涂施工要点

标准枪距35–45cm，喷枪垂直构件表面匀速移动，喷涂搭接宽度30%–40%。本品具备超强厚膜施工能力，首道可稳定施工5.5mm厚度，后续道次单道最大可施工10mm，可根据设计耐火厚度连续分层成型。重点对设备焊缝、转角、板边、螺栓节点等薄弱点位提前预喷补厚，杜绝局部漏涂、膜厚不足、空洞缺陷，保障整体防火涂层连续密实、厚度均匀达标。

2. 干燥与复涂间隔

25℃常温工况：最小复涂间隔60min，实干24h；低温10–15℃环境固化放缓，复涂间隔需延长至2–3h，实干36h以上。超厚膜环氧固化放热集中，严禁短时间极速叠加超厚喷涂，需预留充足散热、固化时间。超过最长复涂窗口的涂层，必须全面打磨拉毛、彻底除尘清洁后再复涂，保障层间机械咬合牢固。

罩面施工：需待防火涂层完全实干、膜厚检测达标、内部环氧完全交联固化后施工，最短罩面间隔24h，避免面漆溶剂渗透破坏未固化的膨胀防火结构，影响耐火性能。

四、核心施工禁忌与环境要求

• 严禁湿度＞85%、基材结露、淋雨、积水工况施工，未干超厚膜遇水易发白、疏松、内部固化不完全；

• 严禁施工温度＜10℃，低温环境会导致固化停滞、漆膜发软、交联不完整，成型质量极差；

• 严禁配比随意、搅拌不均、私自稀释，直接造成重型防火体系失效、开裂、分层脱落；

• 严禁无间歇极限超厚堆涂，过度厚涂易引发内部积热、暗裂、应力开裂、固化不均；

• 设备基坑、密闭空间施工必须强制通风换气，做好安全防护，保障施工与固化环境稳定；

• 严禁在基材温度＞120℃工况施工，超温会导致漆料极速干结、成型多孔、附着力失效。

五、高频施工喷涂问题及整改方案

1. 超厚流挂、垂流、局部堆积变形

成因：单道湿膜喷涂过厚、走枪速度过慢、局部反复叠加喷涂、低温通风差固化迟缓。危害：流挂区域厚薄差异极大，内部应力失衡，后期温度交变易分层、开裂、脱落，破坏防火完整性。整改：匀速走枪、均匀搭接，立面、曲面设备分段分层施工，严控单道极限厚度；流挂部位完全干透后整体打磨平整，分层补喷找平。

2. 内部暗裂、发丝裂纹、表层龟裂

成因：无溶剂超厚膜固化放热集中，一次性极限厚涂、复涂间隔过短、环境温差波动大。危害：隐性裂纹破坏膨胀发泡结构，火灾工况无法正常发泡膨胀，丧失烃类池火防护能力。整改：严格按设计厚度分层施工，预留充足固化散热时间，杜绝极速叠加超厚喷涂。

3. 橘皮、抹涂痕迹、颗粒粗糙、成型不均

成因：设备压力不足、喷嘴不匹配，高粘度涂料雾化不充分；抹涂、辊涂施工未规范收光，残留施工痕迹；搅拌带入气泡未静置消泡、环境粉尘附着湿膜。整改：采用重型热喷涂设备匹配专用喷嘴，辊抹施工后规范收光消泡；保持施工环境洁净，粗糙、痕迹缺陷打磨平整后补涂修复。

4. 层间附着力差、分层、空鼓、起皮

成因：复涂超时未打磨拉毛、基面油污盐分粉尘残留、富锌基面无过渡封闭层、底层未完全固化直接叠加施工。整改：超期复涂必打磨拉毛，彻底清洁基面污染物，规范施工过渡封闭层，严格遵守标准复涂窗口施工。

5. 漆膜发软、固化不完全、局部强度不足

成因：配比失衡、搅拌不充分、低温施工固化条件差、局部超厚导致内部无法完全交联。整改：精准称重配比、充分搅拌均匀；低温环境延长固化养护周期，发软、未固化缺陷部位彻底铲除重涂。

六、验收核心标准

• 外观：漆膜整体平整密实、成型饱满，无流挂、裂纹、空鼓、颗粒、疏松、抹涂痕迹、起皮缺陷；

• 膜厚：按设备耐火设计厚度多点检测达标，5–22mm区间无局部薄点、漏涂、空洞、厚度偏差；

• 性能：涂层固化坚硬致密，层间结合牢固，无分层空鼓，机械强度、抗冲击、防火性能达标；

• 施工合规：基面处理、配比工艺、设备参数、复涂间隔、施工环境全部符合规范要求。

七、报验专用350字问题简述

Chartek 1709为无溶剂双组分超厚膜环氧膨胀型防火涂料，适配石化、海上平台、储罐及工艺设备，可提供高效烃类池火防护，支持120℃以下带温基材施工，机械强度高、耐潮湿腐蚀。该涂料为100%固含超厚施工体系，核心施工隐患集中在超厚成型与固化管控，现场易因单道湿膜堆涂过厚、走枪缓慢引发立面、曲面流挂垂流，超厚区域固化积热、应力不均，后期易出现内部暗裂、表层龟裂，破坏防火膨胀结构，直接降低设备耐火防护性能。设备压力不足、喷嘴不匹配、辊抹施工未规范收光，易造成漆膜橘皮粗糙、残留施工痕迹、成型密实度不足。配比不准、搅拌不均、违规稀释，会导致环氧交联不良、漆膜发软、强度失效。复涂间隔管控不当，间隔过短易锁气固化不均，超期未打磨覆涂易引发层间分层空鼓。富锌基面未做过渡层、基面清洁不到位、低温高湿结露施工，均会造成固化不良、附着力下降，严重影响设备重型防火耐久性能。

八、施工红线管控清单

• 基面红线：Sa2.5喷砂、粗糙度50–75μm，锌系底漆必须施工过渡封闭层

• 配比红线：双组分精准称重配比，100%无溶剂，严禁稀释、严禁随意配比搅拌

• 膜厚红线：分层控厚施工，首道严控5.5mm、后续单道≤10mm，杜绝极限超厚堆涂

• 环境红线：施工温度≥10℃、湿度≤85%，高于露点3℃，基材温度≤120℃，禁止结露积水施工

• 工艺红线：重型热无气喷涂为主，严控复涂间隔，超期必打磨，密闭空间强制通风收光

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