Chartek 7 玻纤增强无溶剂环氧膨胀型防火涂料 完整使用教程（施工+喷涂+问题+规范）

产品核心概述：Chartek 7为阿克苏诺贝尔IPC经典双组分无溶剂玻纤增强环氧膨胀型防火涂料，是海工、石化、LNG行业老牌高端重型防火体系，拥有数十年全球工程应用认证。本品区别于升级款7E自增强版本，必须搭配玻纤网格布分层增强施工，可实现最高3小时喷射火、3小时池火超长时防火防护，同时兼具优良防腐性能。产品100%固含、零溶剂、低VOC，固化后机械强度极高、抗冲击、耐烃类介质、耐盐雾腐蚀，适配海上平台、炼化模块、压力设备、承重主钢构等高风险工况，支持新建涂装与在役设备带温维修，是超长时耐火工况的指定核心涂料。

核心基础参数：体积固含100%无溶剂；标准施工干膜厚度3–20mm（按超长时耐火等级定制）；双组分标准重量配比2.33:1；必须玻纤网格布分层嵌入增强；施工温度区间10℃～40℃，带温施工最高≤80℃；相对湿度≤85%，基材温度高于露点3℃以上；固化后致密坚硬、抗磕碰、耐湿热老化，适配近海、炼化长期严苛腐蚀工况，认证齐全、工程通用性极强。

一、施工前置准备（基材+配套体系+玻纤辅料）

1. 表面处理要求

基材必须洁净、干燥、无油污、盐分、焊渣、浮锈、粉尘及松散附着物，严格遵循ISO 8504、NACE施工规范。新建钢结构及工艺设备强制Sa2.5级喷砂除锈，粗糙度50–75μm；在役返修构件采用SP11动力工具打磨至坚实完整基面，彻底铲除粉化、空鼓、老化旧涂层。施工前必须完成SP1溶剂除油、高压空气彻底除尘，杜绝基面微量污染导致厚膜起泡、层间剥离、玻纤粘结失效。

富锌底漆/镀锌基面专用要求：锌系底漆完全固化，彻底清除表面锌盐、白锈析出物；必须涂刷环氧封闭过渡层，阻断锌盐渗透反应，避免涂层与基面脱粘、玻纤层空鼓、局部附着力失效。

2. 标准配套体系与玻纤要求

适配底漆：Interzinc富锌底漆、Intergard环氧底漆、Intercure防腐底漆、海工专用环氧底漆等IPC官方认证配套体系，底漆干膜厚度严控≤75μm，基面平整坚实无缺陷。

适配面漆：室内干燥工艺区域可免罩面；户外、近海盐雾、高湿腐蚀环境必须配套耐候聚氨酯/环氧面漆封闭；本品环氧体系耐紫外老化弱，长期裸露暴晒会粉化变色，必须完整罩面防护。

玻纤网格布规范：采用专用耐高温防火玻纤网，无破损、无脱丝、无油污；铺贴搭接宽度≥50mm，必须嵌入漆膜中层，完全浸润包裹，严禁干网架空、外露、褶皱堆积。

二、涂料调配与设备准备

1. 调配规范

严格执行2.33:1精准重量配比，必须电子秤称重调配，严禁体积估算、随意加减组分。施工前先单独搅拌A组分3分钟，彻底打散桶底沉淀、均匀浆料，再加入全部B组分持续搅拌3–5分钟，直至漆液色泽统一、无颗粒、无分层、无结块。本品100%无溶剂，严禁添加任何稀释剂，私自稀释会破坏环氧交联与膨胀防火体系，导致超长时喷射火、池火防护失效、漆膜发软、玻纤粘结脱落。严格把控涂料适用期，超时胶化、粘稠结块的漆料禁止继续使用。

2. 施工设备标准

标准施工工艺：重型大流量高压无气喷涂设备，适配高粘度厚浆涂料，搭配大口径专用厚膜喷嘴，设备工作压力稳定2800–3200psi，保障厚膜一次性均匀成型。首道采用抹涂+辊涂润湿基面，杜绝空泡漏底；大面积喷涂成型，焊缝、边角、螺栓节点、异形死角抹涂找平；玻纤铺贴后采用短毛辊筒轻微浸润收光，消除褶皱、气泡、架空缺陷。禁止小型普通喷涂设备施工，易雾化不良、颗粒堆积、膜厚不均、玻纤浸润不充分。

清洗耗材：专用环氧清洗溶剂，施工间歇、每日收工必须彻底清洗泵体、高压管路、喷枪喷嘴，无溶剂环氧干结后硬度极高，残留漆料易卡死设备、无法二次复用。

三、标准施工工艺（喷涂+玻纤铺贴+干燥+复涂）

1. 喷涂与玻纤增强施工要点

标准枪距35–45cm，喷枪垂直构件表面匀速移动，喷涂搭接宽度30%–40%。单道标准施工厚度3–5mm，根据耐火设计厚度分层喷涂、分层嵌铺玻纤网。待首道湿膜成型后，及时铺贴玻纤网格布，保证网片完全嵌入漆膜中层、充分浸润，无架空、无褶皱、无外露，相邻网片搭接≥50mm。重点对焊缝、转角、板边、节点等薄弱点位预喷补厚、加密铺贴，杜绝局部漏涂、膜厚不足、玻纤缺失隐患，保障整体防火体系连续密实。

2. 干燥与复涂间隔

25℃常温工况：最小复涂间隔60min，实干24h；低温10–15℃环境固化放缓，复涂间隔延长至2–3h，实干36h以上。厚膜环氧固化放热集中，叠加玻纤夹层结构，禁止短时间极速叠加超厚喷涂，需预留充足散热、固化、浸润时间。超过最长复涂窗口的涂层，必须全面打磨拉毛、彻底除尘清洁后再复涂，保障层间与玻纤咬合牢固。

罩面施工：需待防火涂层完全实干、膜厚检测达标、玻纤层完全固化稳定后施工，最短罩面间隔24h，避免面漆溶剂渗透破坏未固化的防火结构与玻纤粘结层。

四、核心施工禁忌与环境要求

• 严禁湿度＞85%、基材结露、淋雨、积水工况施工，未干厚膜与玻纤夹层遇水易发白、疏松、脱粘；

• 严禁施工温度＜10℃，低温固化停滞、漆膜发软、玻纤粘结不牢、夹层空鼓；

• 严禁配比错乱、搅拌不均、私自稀释，直接破坏防火体系，造成耐火失效、玻纤分层脱落；

• 严禁极限超厚一次性堆涂、无玻纤超厚施工，易引发内部积热、暗裂、应力开裂；

• 严禁玻纤干铺、外露、搭接不足、褶皱架空，直接削弱整体结构强度与防火完整性；

• 基坑、密闭空间施工必须强制通风换气，做好安全防护，保障施工与固化环境稳定；

• 严禁基材温度＞80℃工况施工，超温会导致漆料极速干结、疏松多孔、附着力失效。

五、高频施工喷涂问题及整改方案

1. 厚膜流挂、局部堆涂、成型不平整

成因：单道湿膜喷涂过厚、走枪速度过慢、局部反复叠加、低温通风差固化迟缓。危害：厚薄不均引发内部应力失衡，冷热交变易开裂、玻纤层错位空鼓。整改：匀速走枪、均匀搭接，立面曲面分段分层施工，严控单道极限厚度；缺陷部位干透后打磨平整，分层补喷找平、局部补铺玻纤补强。

2. 内部暗裂、发丝裂纹、表层龟裂

成因：无溶剂厚膜固化放热集中、一次性超厚堆涂、复涂间隔过短、玻纤夹层散热差、环境温差波动大。危害：隐性裂纹贯穿漆膜与玻纤层，火灾工况无法稳定发泡，丧失超长时喷射火、池火防护能力。整改：严格分层控厚施工，预留充足固化散热时间，杜绝极速叠加厚涂，玻纤层均匀嵌入分散应力。

3. 橘皮、颗粒粗糙、雾化不良、施工痕迹

成因：设备压力不足、喷嘴不匹配，高粘度涂料雾化不充分；搅拌带入气泡未消泡、抹涂收光不规范、环境粉尘附着湿膜。整改：采用重型专用喷涂设备匹配厚膜喷嘴，施工后静置消泡、规范收光；保持施工环境洁净，粗糙缺陷打磨平整后补涂修复。

4. 玻纤空鼓、褶皱、外露、层间分层

成因：玻纤干铺、未完全浸润、搭接宽度不足；复涂超时未打磨、基面污染、底层未固化叠加施工。整改：玻纤必须湿膜嵌入、充分辊压浸润，保证搭接≥50mm；超期复涂必打磨拉毛，彻底清洁基面，规范分层施工。

5. 漆膜发软、固化不完全、局部强度不足

成因：2.33:1配比失衡、搅拌不充分、低温施工固化条件差、局部超厚夹层固化不全。整改：精准称重配比、充分搅拌均匀；低温延长固化养护周期，发软、空鼓、未固化部位彻底铲除，重新喷涂铺贴玻纤补强。

六、验收核心标准

• 外观：漆膜平整饱满、成型均匀，无流挂、裂纹、空鼓、颗粒、疏松、起皮缺陷，玻纤网完全浸润包裹、无外露褶皱、搭接合规；

• 膜厚：按超长时耐火设计厚度多点检测达标，3–20mm区间无局部薄点、漏涂、空洞、厚度偏差；

• 性能：涂层坚硬致密、玻纤夹层结构稳定，层间结合牢固，抗冲击、耐磕碰、超长时防火性能达标；

• 施工合规：基面处理、配比工艺、玻纤铺贴、设备参数、复涂间隔、施工环境全部符合规范要求。

七、报验专用350字问题简述

Chartek 7为无溶剂双组分玻纤增强环氧膨胀型防火涂料，是海工、石化、LNG超长时耐火专用体系，最高可提供3小时喷射火与池火防护，依托玻纤夹层结构提升整体强度，适配80℃以下带温基材施工，耐湿热、抗介质腐蚀性能优异。该涂料为厚膜100%固含体系，核心施工隐患集中在厚膜成型与玻纤铺贴管控，单道湿膜堆涂过厚、走枪缓慢易引发立面流挂堆积，厚膜及玻纤夹层固化积热、应力不均，后期易出现内部暗裂、表层龟裂，破坏防火膨胀结构与夹层稳定性。设备压力不足、喷嘴不匹配、气泡未消泡、收光不规范，易造成漆膜橘皮粗糙、颗粒密集、成型密实度不足。未严格执行2.33:1配比、搅拌不均、违规稀释，会导致环氧交联不良、漆膜发软、防火强度失效。玻纤干铺、搭接不足、浸润不充分易引发夹层空鼓分层。复涂管控不当、基面污染、低温高湿结露施工，均会降低层间附着力、造成固化不良，严重影响设备超长时防火耐久性能。

八、施工红线管控清单

• 基面红线：Sa2.5喷砂、粗糙度50–75μm，锌系底漆必须施工过渡封闭层

• 配比红线：严格2.33:1重量配比，100%无溶剂，严禁稀释、严禁随意配比搅拌

• 膜厚红线：分层控厚施工，单道严控3–5mm，杜绝一次性极限超厚堆涂，防止固化暗裂

• 玻纤红线：必须分层湿铺、完全浸润，搭接≥50mm，严禁干铺、外露、褶皱、架空

• 环境红线：施工温度≥10℃、湿度≤85%，高于露点3℃，基材温度≤80℃，禁止结露积水施工

• 工艺红线：重型无气喷涂为主，严控复涂间隔，超期必打磨，全程玻纤增强施工

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